推台鋸鋸片在磨削時諸多(duō)因素不可忽略

1、基體變形大、厚薄不一(yī)緻、内孔公差大，上(shàng)述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側角産生(shēng)偏差，基體内孔大對徑跳産生(shēng)偏差；基體厚薄不一(yī)緻對後角及刃前角都産生(shēng)偏差，如存在累積工(gōng)差過大，鋸片質量及精度受到(dào)嚴重影響。
2、磨齒機(jī)結構對磨齒影響，合金圓鋸片磨齒好壞在于機(jī)型結構及裝配，目前市(shì)場大約二類機(jī)型：一(yī)類是德國(guó)浮爾默類型，該類機(jī)型采用立式磨削，優點全部采用液壓無級運動，全部進給系統采用V型導軌及滾珠絲杆工(gōng)作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調節中心，支片靈活可靠，撥齒準确定位，鋸片定位中心牢固自(zì)動定中心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實現人機(jī)介面，磨削精度高(gāo)，純磨床合理設計；二類即現時卧式，如台灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩性能(néng)低(dī)，支片中心調整難度大，拔齒機(jī)構或可靠性差，平面二側及左右後角不在一(yī)個(gè)中心磨削，産生(shēng)偏差大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。
3、焊接因素，焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一(yī)邊磨頭受壓大，一(yī)邊受壓小(xiǎo)，後角同樣産生(shēng)上(shàng)述因素，焊接角度差，人為(wèi)不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素産生(shēng)不可回避影響。
4、砂輪質量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削産生(shēng)砂輪痕迹，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長(cháng)短寬窄或不可齒形和合金各個(gè)面情況而定，不是一(yī)個(gè)後角或前角砂輪規格一(yī)樣都可，可任

意磨削不同齒形的，一(yī)定有針對性去選用适合規格砂輪。
5、磨頭進給速度，合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一(yī)般合金圓鋸片進給速度6毫米/秒(miǎo)不能(néng)超速此值，即每分鍾應在20齒内，超于每分鍾20齒進給速度過大，會(huì)産生(shēng)嚴重刀廇或燒合金砂輪産生(shēng)凸凹面造成影響磨齒精度，浪費(fèi)砂輪。
6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義，一(yī)般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#，不予選用280#至320#，否則要調整進給速度。
7、磨削中心，所有鋸片磨削該與基體為(wèi)中心，而不是與刀口為(wèi)中心，平面磨削中心拿不出來，後角、前角用加工(gōng)中心也無法磨好一(yī)個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程中鋸片中心不可忽略。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改變，不管合金厚度如何,磨側面時

砂輪中心線應與焊接位保持在一(yī)條直線上(shàng),否則産生(shēng)角度差影響切削。
8、撥齒機(jī)構不可忽視，任何磨齒機(jī)不管結構如何和，撥齒坐标準确性設計涉及到(dào)制磨刀質量，在調機(jī)時撥齒針壓在齒面合理位置，而不要移動也是及其關鍵，退齒時，撥齒爪應靈活可靠。
9、夾片機(jī)構：夾片機(jī)構勞固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機(jī)構不可有絲毫松動，否側磨齒偏差嚴重失控。
10、磨削行程，不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一(yī)般要求砂輪超出工(gōng)作1毫米或退出1毫米為(wèi)宜，否則對其它齒影響。
11、程序選擇：磨刀一(yī)般設備有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇，視對産品要求度選擇，最後磨前角時建議使用精磨程序。
12、冷卻液磨齒好壞定決在于磨削液，磨削時産生(shēng)大量鎢钴，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光(guāng)潔度，沒有足夠冷卻也會(huì)燒合金。